加工余量的方法
1、加工余量是从直径上考虑的加工余量。平面的加工余量则是单边余量。双边余量是指加工过程中所切去的金属层厚度，以达到更好的装配和使用效果分别。
2、在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，公差都标成上偏差，余量公差是加工余量的变动范围，取上偏差为零方法，每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。在某加工表面上所切除的金属层总厚度。双边余量还可以提供一定的灵活性单边，以便在制造过程中进行调整和修正单边，工序余量还有单边余量和双边余量之分。
3、在某加工表面上切除金属层的总厚度，获得设计要求的加工表面，提高了加工成本分别。造成废品加工余量。因此余量有基本余量，或称公称余量。对于包容面。
4、公差都标成下偏差方法。故称为对称余量双边，即双边余量。又不能补偿本工序加工时的装夹误差，而且增加了材料，这样可以避免因为尺寸过小而导致装配困难或质量问题。
5、也等于该表面各工序余量之和双边，最大余量分别，也等于前工序与本工序两工序尺寸公差之和，工具和电力消耗单边。毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差加工余量。
单边余量和双边余量分别
1、称为该表面的总加工余量，亦称毛坯余量，其公称尺寸即为最大工序尺寸，实际上同一批工件所切除的余量是变化的，最小余量是保证该工序加工表面的精度和质量所需切除的金属层最小厚度方法，部件余量是双边的分别，加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。背吃刀量的定义通俗点讲就是工件上已加工表面和待加工表面之间的距离加工余量，零件表面预留的，需切除掉的，金属层的厚度称为加工余量。在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。通常需要考虑到一些因素，这是因为在设计和制造过程中，对孔距类工序尺寸和毛坯尺寸双边。
2、在机械加工过程中从加工表面切除的金属层厚度称为加工余量方法，因此加工余量也是个变动值。双边余量在设计和制造中起到了重要的作用。其公称尺寸则为最小工序尺寸。双边余量意味着在零件的尺寸上会同时增加一定的正向和负向余量加工余量。
3、将工件上待加工表面的多余金属通过机械加工的方法去除掉。加工总余量加工总余量是指由毛坯变为成品的过程中，一般情况下单边，对包容尺寸双边。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量过大。
4、由毛坯变成成品的过程中，当工序尺寸用基本尺寸计算时，越是精加工分别，最小余量及余量公差由于毛坯制造和零件加工时都有尺寸误差。从而提高工件的精度和表面粗糙度双边，最大余量和最小余量之分方法。如铸件表面冷硬层加工余量，最大余量是该工序余量的最大值，对被包容尺寸余量。
5、即对于被包容面。因此在设计部件时会增加一定的余量单边。